在秸稈壓塊機(jī)成型過(guò)程中，出現(xiàn)問題中途停產(chǎn)的問題分析：

　　1、棒體的彎曲：原料水分過(guò)大。

　　2、反氣：表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過(guò)大，加熱溫度不夠等。

　　3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些。

　　4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗.軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。

　　5、 表面裂紋：原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn).此外，加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足.這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生.一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

　　6、 秸稈壓塊機(jī)不出棒：加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大.成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無(wú)裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。

　　7、秸稈壓塊機(jī)“放炮”　可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過(guò)大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴(yán)重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。

　　8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì).電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。