?、偃缡褂玫氖悄＞撸紫葯z查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配，模具壓縮比過大，壓出來太硬，產量也低，那必須重新改模具壓縮比;

　　②檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓，有些模具會出現內孔粗糙，模具失圓而導致出料不光滑，壓塊不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優(yōu)質模具;

　?、廴缒＞呤褂靡欢螘r間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環(huán)模重新更換，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響;

　?、苣＞吲c壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環(huán)模，會縮短模具使用時間，間距太大會造成壓輪打滑出料不暢，使產量降低;

　?、葑⒁庠险{配和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調配前水分一般為15%-25%，調配后水分保持20%左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進入模具后出現阻模現象;

　?、抟獧z查物料在環(huán)模內分布情況，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。

　?、?a href='http://www.cainsc.com/product/580.html' target='_blank' class='key_tag'>壓塊機"帶病"運行，軸承跑外圓等狀況，會造成壓塊機工作無力，電流不穩(wěn)，使產量降低。