隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗的不斷增長，為了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于生物質(zhì)燃料的利用已經(jīng)迫在眉睫，本文便是在如何充分利用它以及在利用它的過程中如何解決所產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析。

　　1、生物質(zhì)燃料的燃燒特性

　　1.1含碳量較少，含固定碳少，稻殼燃料的熱值也較低，放熱量少，需要增加燃料量。

　　1.2含氫量稍多，揮發(fā)份明顯較多，易被引燃，燃燒初期，揮發(fā)分析出量較大，在空氣和溫度不足的情況下易產(chǎn)生鑲黑邊的火焰。

　　1.3含氧量多，氧量是燃料中的雜質(zhì)，由于它的密度小，投入爐膛內(nèi)的燃料量較大，故在燃燒時(shí)需要空氣量相對(duì)多一些，才能使物料能完全燃燒。

　　1.4密度小，這類燃料易于燃燒和燃燼，灰渣中殘留的碳量較少。

　　2、鍋爐床料的解決辦法

　　以石英砂作為鍋爐的輔助燃料，這樣既能通過石英砂吸收稻殼在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量控制床溫，也能滿足循環(huán)流化床鍋爐的底料要求，同時(shí)降低了成本。經(jīng)過合理配風(fēng)，精心調(diào)整，能達(dá)到完全燃燒，鍋爐負(fù)荷、主汽溫度、壓力、排煙溫度及灰渣含碳量等主要指標(biāo)均達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

　　3、防止結(jié)焦及焦油產(chǎn)生的方法

　　3.1鍋爐易結(jié)焦的部位是對(duì)流過熱器、高溫省煤器，在實(shí)際工作中可以通過通過在其中摻配一定比例的CaO，來控制灰熔點(diǎn)，可按比值(SiO2+Al2O3)/CaO來判定，當(dāng)該值在1.6～2.13之間時(shí)灰熔點(diǎn)最低。對(duì)于固態(tài)排渣爐來說，只要不在該值范圍內(nèi)即可;運(yùn)行中控制爐膛溫度低于軟化溫度100℃以上，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐膛溫度900～1000℃，而它的灰的軟化溫度非常高，高于爐膛溫度400℃以上，所以燒100%的生物質(zhì)顆粒也不易結(jié)焦。

　　3.2焦油是生物質(zhì)在氣化過程中不可避免的副產(chǎn)物。由于焦油在高溫時(shí)呈氣態(tài)，與可燃?xì)怏w完全混合并燃燒;對(duì)一般生物質(zhì)而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物最多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少;而鍋爐爐膛溫度大于800℃，且有富氧燃燒區(qū)域，產(chǎn)生的少量焦油能在爐膛內(nèi)燃燼，所以其對(duì)鍋爐尾部受熱面的影響是不大的。

　　4、生物質(zhì)燃料對(duì)尾部受熱面的磨損問題

　　其灰中含有大量的SiO2，對(duì)鍋爐尾部受熱面的磨損影響很大，在設(shè)備本身采取最有效的辦法是加裝防磨瓦。運(yùn)行中可以通過減小煙氣流速和減小飛灰顆粒直徑來控制。

　　生物質(zhì)是可以再生的，生物質(zhì)燃料的燃燒對(duì)于環(huán)境的影響也是很低的，對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展帶來了新的進(jìn)步。